تقویت راندمان فن کارخانه سیمان
چکیده
فن برج خنک‌کننده (ID) پیش‌گرمکن، فن آسیاب مواد خام و فن ID کیسه‌خانه همگی مصرف‌کننده‌های اصلی برق در کارخانه سیمان‌اند. با توجه به چنین بازار پرتکاپو و رقابتی، اگر ضروری نباشد، دستکم عاقلانه است که این فن‌ها و سیستم خنک‌کننده‌شان ارزیابی شوند تا راندمان عملیاتی بهینه شود تا بدین طریق اسب بخار ورودی و، در نتیجه، برق مصرفی ذخیره شود. این سیستم‌های تقویت‌کننده کاهنده مصرف نیز می‌توانند میزان انتشار گازها و اثر کلی کربن را تا حد قابل‌توجهی کاهش دهند. زمانی که گردنده یکی از فن‌های ID پیش‌گرمکن مشکل تعمیرات یا نگهداری پیدا کرد و به پایان طول عمر عملیاتی‌اش رسید، فرصتی در کارخانه سیمان بوجود آمد. پیش‌بینی پرسنل کارخانه ثابت کرد که اگر این قطعه تعویض شود، تقویت گردنده باید بررسی شود، به خصوص با توجه به این موضوع که تأمین‌کننده برق آن تخفیفاتی برای صرفه‌جویی در مصرف برق ارائه می‌کرد. این مقاله تاریخچه موردی را ارائه می‌کند که همه چالش‌های تعویض طرح گردنده اصلی کهنه تیغه شعاعی با طرح پربازده‌تر قوسی پس‌گرد جدیدی که بدرستی انتخاب شده است را در بر می‌گیرد. نتیجه این تعهد به مدرنیزاسیون برق موردنیاز ورودی را به شدت کاست و سبب صرفه‌جویی عملیاتی زیادی شد که بازده سرمایه قابل‌توجهی نیز به همراه داشت.
1 مقدمه
در فرآیندی صنعتی نظیر تولید سیمان، یکی از بارهای پارازیتی بزرگ حاصل توان موردنیاز است که منجر به مصرف برق فن‌های خنک‌کننده مکانیکی می‌شود. فن‌هایی که به اشتباه انتخاب و طراحی می‌شوند غالباً فوق‌العاده کم‌بازده‌اند و سبب افزایش مخارج عملیاتی، انتشار غیرضروری کربن، مشکلات مستمر تعمیرات و نگهداری و محدودیت‌های تولید می‌شوند. در بازار رقابتی امروزی، اگر ضروری نباشد، دستکم عاقلانه است که این فن‌ها و سیستم خنک‌کننده‌شان بررسی شود تا راندمان‌شان بهینه شده و با صرفه‌جویی در مصرف برق بازدهی برای سرمایه‌گذاری حاصل شود. این سیستم‌های تقویت‌کننده کاهنده مصرف می‌توانند میزان انتشار گازها و اثر کلی کربن را به شدت بکاهند. در این بازار رقابتی، تقویت فن‌ها می‌تواند فاکتوری باشد که نه تنها جلوی مشکلات تعمیرات و نگهداری را می‌گیرد، بلکه اساساً ضمن رفع یا دستکم به حداقل رساندن قطعی‌های اجباری برق، موفقیت بیشتری در تولید ایجاد می‌کند.
Abstract
The preheater induced draft (ID) fan, the raw mill fan, and the baghouse ID fan are all major consumers of electrical power in a cement plant. Given such a fierce, competitive marketplace, it is wise, if not imperative, to evaluate these fans and their draft systems to optimize operating efficiency to save input horsepower and, in turn, consumed electrical power. These power-reducing upgrades can also substantially reduce the emissions and the overall carbon footprint of the process. An opportunity arose at a cement plant while the rotor of one of the preheater ID fans was becoming a maintenance issue and reaching the end of its operational life. The foresight of plant personnel reasoned that if it had to be replaced, an upgrade of the rotor should be considered, particularly considering the fact that their electricity provider was offering rebates for power savings. This paper presents a case history including all the challenges along the way to replace the original, antiquated radial blade rotor design with a more efficient, properly selected, and modern backward curved design. The result of this commitment to modernization dramatically lowered the input electrical requirements creating considerable operational savings with an attractive rate on the return of investment.
I. INTRODUCTION
IN AN industrial process such as cement production, one of the larger parasitic loads is from the horsepower requirements, resulting in electrical power consumption of the mechanical draft fans. Fans that are improperly selected and designed tend to be extremely inefficient, causing increased operational expense, unnecessary carbon emission, continual maintenance issues, and limitations on production. In today’s competitive market, it is wise, if not imperative, to examine these fans and the associated draft systems to evaluate optimizing efficiencies and what the return on investment of these power conservation upgrades would yield. These power-reducing upgrades can also substantially reduce emissions and the overall carbon footprint. Within this competitive market, upgrading your fans can be the factor that not only prevents maintenance issues, but essentially provides more production success while eliminating, or at the least minimizing, any forced outages.
چکیده
1) مقدمه
2) چرا راندمان مهم است؟
3) فرآیند تقویت فن ID پیش‌گرمکن
4) چالش‌ها و راه‌حل‌ها
5) خلاصه
Abstract
I. INTRODUCTION
II. WHY IS EFFICIENCY IMPORTANT?
III. PROCESS OF THE PREHEATER ID FAN UPGRADE
IV. CHALLENGES AND SOLUTIONS
V. SUMMARY
- اصل مقاله انگلیسی با فرمت ورد (word) با قابلیت ویرایش
- ترجمه فارسی مقاله با فرمت ورد (word) با قابلیت ویرایش، بدون آرم سایت ای ترجمه
- ترجمه فارسی مقاله با فرمت pdf، بدون آرم سایت ای ترجمه