یک روش شناسی جامع AHP-NLP برای تسهیل طراحی نحوه استقرار امکانات
چکیده
مسئله طراحی نحوه استقرار امکانات (FLD) را می توان به صورت عمومی به عنوان تخصیص امکانات (دپارتمان ها) برای یک مکان در نظر گرفت به صورتی که یک مجموعه معیار خاص محقق شده و یا بعضی از اهداف به بیشترین (کمترین) مقدار خودشان برسند. ازین رو، می توان این مسئله را به عنوان مسئله ای با چند معیار استفاده کرد که به دلیل حضور معیار های کیفی مانند انعطاف و معیار های کمی مانند هزینه کلی برای عملیات بر روی مواد، می باشد. هدف این مقاله استفاده کردن از معیار کیفی به علاوه معیار های کمی برای ارزیابی الگوی طرح استقرار امکانات (FLPها) می باشد. ما در این مقاله یک روش شناسی تصمیم گیری مبتنی بر مدل برنامه نویسی ساده غیر خطی (NLP) و فرآیند سلسله مرتبه تحلیلی (AHP) استفاده می کنیم. یک ابزار برنامه ریزی طرح آرایش با کمک کامپیوتر، با نام Spiral، در این مقاله مورد استفاده قرار گرفته است تا بتوان FLP ها را ایجاد کرد و داده های کمی را به دست آورد. AHP سپس مورد استفاده قرار می گیرد تا بتوان وزن معیار کیفی را تعیین کرد. یک مدل NLP در این قسمت ارائه شده است تا بتوان FLD را به صورتی حل کرد که هم معیار های کیفی و هم معیار های کمی را در نظر داشته باشد. در نهایت، فرآیند جامع ارائه شده بر روی یک نمونه واقعی مورد استفاده قرار می گیرد.
1. مقدمه
بعد از انتخاب کردن مکان کارخانه و قبل از اجرای طرح های عملیاتی، مهم ترین وظیفه مدیران، مهندس ها و برنامه ریزان آرایش مناسب تجهیزات، دپارتمان ها و غیره می باشد که در این زمینه باید اهداف، گزاره ها، استراتژی ها و غیره نیز در نظر گرفته شود و باید مهم ترین معیار موثر بر روی FLP های مختلف نیز در نظر گرفته شود. شرکت های تولیدی زمان و هزینه زیادی را در FLD هزینه می کنند زیرا طراحی استقرار امکانات تاثیر بسیار زیادی بر روی عملیات سیستم دارد [1]. همانطور که توسط تامپکینز و همکارانش بیان شده است [2]، برنامه ریزی برای امکانات ممکن است شامل 10 تا 30 درصد از هزینه های عملیاتی باشد که ممکن است دچار تغییرات شود. یک FLD مناسب نه فقط باعث آرایش مجدد امکانات موجود می شود، بلکه باعث می شود که سیستم های عملیات مواد نیز تحت تاثیر قرار بگیرد. این موضوع همچنین باعث می شود که هزینه های بسیار زیادی صرفه جویی شود. ازین رو، مهم ترین کار در فرآیند طراحی انتخاب کردن FLP می باشد که بر اساس آن معیار ها و یا اهداف مختلف محقق می شوند تا بتوان به بیشترین تولید و بهره وری رسید.
Abstract
A facility layout design (FLD) problem can be generally introduced as assignment of facilities (departments) to a site such that a set of criteria are satisfied or some objectives are minimized (maximized). Hence, It can be considered as a multi-criteria problem due to presence of the qualitative criteria such as flexibility and the quantitative criteria such as total cost of handling material. This paper aims to incorporate qualitative criteria in addition to quantitative criteria for evaluating facility layout patterns (FLPs). We present a decision-making methodology based on a simple nonlinear programming model (NLP) and analytic hierarchy process (AHP). A computer-aided layout-planning tool, Spiral, is adopted to generate the FLPs, as well as their quantitative data. The AHP is then applied to determine weights of qualitative criteria. An NLP model is proposed to solve the FLD such that it considers both the quantitative and qualitative data simultaneously. Finally, the proposed integrated procedure is applied to a real example.
1. Introduction
After selecting factory location and before implementing operational schemes, the most important duty of managers, engineers and planners is suitable arrangement of equipments, departments, etc., by noting statement, goals, strategies, etc., and by evaluating the most important criteria influencing different FLPs too. Manufacturing companies spend a significant amount oftime and money in FLD since the design of a facility layout has a tremendous effect on the operation of the system [1]. As stated by Tompkins et al. [2], the facility planning may include 10–30% of operational cost due to changes. Not only an inappropriate FLD causes rearrangement of existing facilities or/and material handling system, it will also undertake its resulting heavy costs. Therefore, the best work at designing process is to select an optimal FLP under different criteria or objectives, in order to obtain the maximum productivity and profitability.
چکیده
1. مقدمه
2. مرور مقالات
3. مدل پیشنهاد شده
3.1 روش شناسی AHP
3.2 یک مدل NLP وزن بندی شده برای رتبه بندی کردن FLP ها
4. مورد پژوهی
5. مباحث و جمع بندی
Abstract
1. Introduction
2. Literature review
3. The proposed model
3.1. The AHP methodology
3.2. A weighted NLP model for ranking FLPs
4. Case study
5. Discussion and conclusion
- اصل مقاله انگلیسی با فرمت ورد (word) با قابلیت ویرایش
- ترجمه فارسی مقاله با فرمت ورد (word) با قابلیت ویرایش، بدون آرم سایت ای ترجمه
- ترجمه فارسی مقاله با فرمت pdf، بدون آرم سایت ای ترجمه