پیاده سازی ابزار ناب 5S با استفاده از رویکرد پویایی سیستم
چکیده
S5 (مرتب سازی، تنظیم، براق کردن، استانداردسازی و حفظ) ابزارهای ناب شناخته شده برای بهبود بازده سیستم می باشند. در این مطالعه، پیامدهای پویایی کوتاه مدت جنبه مرتب سازی S5 توسط پویایی سیستم مورد بررسی قرار می گیرد. یک مدل پویایی سیستم توسعه داده شده است که در این مطالعه مورد بررسی قرار می گیرد و برای پی بردن به تأثیر فعالیت مرتب سازی بر ایجاد کلی تشبیه می شود. هنگامی که شیوه های S5 بهبود یافت، پیش از به سرانجام رسیدن بازده سیستم، سیستم ارزیابی شد. نتایج شبیه سازی انگیزه ای برای اصلاح سیستم برای شرایط واقعی بود. زیرا نتایج شبیه سازی توانست نتایج واقعی را بازتاب کند. نتایج شبیه سازی نمایانگر این است که ابزارها نیاز به اصلاحات بیشتری دارند. مدل توسعه یافته در این مقاله، در موارد دیگر تکرارپذیر است. زیرا متغیرهای استفاده شده در این مدل کلی است و برای بسیاری از انواع سیستم های تولیدی، به ویژه آنهایی که در شیوه های ناب جدید هستند، مشترک می باشند. بررسی پویایی شیوه های جدید S5 رایج نیست. همچنین این مطالعه برخی از روابط جالب توجه بین S5 و سایر شیوه های ناب و بین S5 و بازده های سیستم را نشان می دهد.
1. مقدمه
تولید ناب (LM) شامل مجموعه ای از ابزارها و شیوه هاست که هنگامی که به درستی و کامل انجام می شوند، کمک به بهبود بازده سیستم می کنند. ابزار ناب S5 یکی از اینهاست. این مخفف مرتب سازی، تنظیم، براق کردن، استاندارد سازی و حفظ است. گاهی اوقات نام های متفاوتی برای موارد ذکر شده مطرح می شود، اما معنی آنها یکسان است.
S5 به کاهش زمان اضافه بی ارزش، افزایش بهره وری و بهبود کیفیت کمک می کند [1]. این در طراحی امکانات مؤثر بکار می رود [2]. روش های S5 با سایر ابزارهای ناب به منظور کاهش زمان انتقال همراه می شود [3].
Abstract
The 5S (sort, set, shine, standardize and sustain) lean tool has been known to improve system performance. In the current study, the short run dynamic implications of the sorting aspect of 5S is investigated using system dynamics. A system dynamics model is developed for a manufacturing case study and simulated to establish the effect of sorting activity on manufacturing throughput. The purpose was to assess, in advance, the system performance outcomes when 5S practices are improved. The simulation results were the stimulus for real life improvements in the system because the simulation results were able to mimic the real-life outcomes. While the simulation results encourage further improvements to be implemented, the model developed in the current paper is replicable in other instances as the variables used in the model are generic and common to most types of manufacturing systems, particularly those new to lean practices. The dynamic analyses of 5S lean practices is not common. The study also reveals some interesting relationships between 5S and other lean practices and between 5S and system performance.
1. Introduction
Lean manufacturing (LM) comprises a set of tools and practices, which when implemented properly and fully, help to improve system performance. The 5S lean tool is one of such. It is an acronym for sort, set in order, shine, standardize and sustain. They are sometimes given different names than those listed here, but they mean the same thing.
5S helps to reduce non-value adding time, increase productivity and improve quality [1]. It has been used in the design of efficient facilities [2]. 5S techniques have been integrated with other lean tools to reduce changeover time [3].
چکیده
1. مقدمه
2. بررسی ادبیات
2.1. ابزار ناب S5
2.2. مدل سازی پویایی سیستم
3. توصیف مسأله
4. طراحی و استفاده از مدل دینامیکی سیستم
4.1. طراحی مدل SD
4.2. معادلات حاکم بر مدل SD
4.3. ارزیابی و آزمایش با مدل SD
5. ابداع یک استراتژی 5S اصلاح شده
6. مفاهیم مطالعه، نتایج و چشم اندازی برای آینده
Abstract
1. Introduction
2. Literature review
2.1. 5S lean tool
2.2. System dynamics modelling
3. Description of the problem
4. Design and use of the system dynamics model
4.1. Design of the SD model
4.2. The governing equations of the SD model
5. Initiating an improved 5S strategy
6. Study implications, conclusions and future outlook
- اصل مقاله انگلیسی با فرمت ورد (word) با قابلیت ویرایش
- ترجمه فارسی مقاله با فرمت ورد (word) با قابلیت ویرایش، بدون آرم سایت ای ترجمه
- ترجمه فارسی مقاله با فرمت pdf، بدون آرم سایت ای ترجمه