چکیده
فیلم نانوکامپوزیت پلیآنیلین- گرافن به صورت الکتروشیمیایی به وسیله ولتامتری سیکلی بر روی الکترود مسی لایهنشانی شده است. مقاومت خوردگی زیرلایههای مسی پوشیده از نانوکامپوزیت پلیآنیلین- گرافن با استفاده از روشهای پلاریزاسیون پتانسیودینامیکی و اسپکتروسکوپی آمپدانس الکتروشیمیایی در ppm 5000 از محلول آبی NaCl در دمای اتاق برآورد شده است. نتایج پلاریزاسیون پتانسیودینامیکی نشان میدهند که پتانسیلهای خوردگی در حضور نانوکامپوزیت پلیآنیلین- گرافن در مقایسه با محلول بلانک به سمت نواحی آندی انتقال مییابد. اندازهگیریهای الکتروشیمیایی نیز حاکی از آن میباشند که بازدهی بازدارندگی برای نانوکامپوزیت پلیآنیلین- گرافن برابر %98 میباشد.
1. مقدمه
مس به دلیل هدایت الکتریکی و گرمایی بالا، کارپذیری یا کارایی مکانیکی و خواص نسبتاً ممتاز خود، یکی از مواد حائز اهمیت در صنعت به شمار میآید. این ماده در زمینههای متعددی همچون صنایع الکترونیک و ارتباطات به عنوان رسانا به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد؛ همچون در خطوط انتقال برق، خطوط لوله مورد استفاده در کاربردهای صنعتی آب و فاضلاب، رساناهای حرارتی و مبدلهای حرارتی مورد استفاده قرار میگیرند. بنابراین خوردگی مس و بهبود مقاومت خوردگی این فلز در محیطهای مختلف، توجه محققان را بخود معطوف داشته است [1- 5].
4. نتیجهگیری
هدف این تحقیق، ایجاد پوششهای نانوکامپوزیتی PANI/G به عنوان ابزاری برای حفاظت خوردکی مس میباشد. پوششهای نانوکامپوزیتی PANI/G با موفقیت با استفاده از روش ولتامتری سیکلی در محیط اسید سولفوریک بر روی مس الکترولایهنشانی شده و سپس به وسیله FTIR، UV-vis، XRD و TGA مشخصهیابی گشتهاند. اثربخشی پوششها در مقابل خوردگی به وسیله مطالعات پلاریزاسیون پتانسیودینامیکی و EIS مورد بررسی قرار گرفتهاند. نشان داده شده است که پوششهای نانوکامپوزیتی PANI/G توانایی افزایش قابل ملاحظه حفاظت در مقایل فرایند خوردگی مس که در ppm 5000 از محلول NaCl انجام شده است را دارا بوده و نرخ تخریب آن ماهش یافته است.
Abstract
Polyaniline–graphene nanocomposite film was electrochemically deposited by cyclic voltammetry on copper electrode. The corrosion resistance of polyaniline–graphene nanocomposite covered copper substrates was estimated using potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy techniques in 5000 ppm NaCl aqueous solution at room temperature. Potentiodynamic Polarization results show that corrosion potentials shift to anodic regions in the presence of polyaniline–graphene nanocomposite compared to the blank solution. The electrochemical measurements, also, indicated that the inhibition efficiency for polyaniline-graphene nanocomposite is 98%.
1. Introduction
Copper has been one of the important materials in the industry owing to its high electrical and thermal conductivity, mechanical workability, and its relatively noble properties. It is widely used in many applications of electronic industries and communications as a conductor; also, it is used in electrical power lines, pipelines for domestic and industrial water utilities, heat conductors, and heat exchangers. Thus, corrosion of copper and improving the corrosion resistance of this metal in a wide variety of media has attracted the attention of researchers [1–5].
4. Conclusion
Our study focused on the formation of PANI/G nanocomposite coatings as a means of corrosion protection of Cu. PANI/G nanocomposite coatings were successfully electrodeposited on Cu by cyclic voltammetry technique in a sulfuric acid medium and were then characterized by FTIR, UV–vis, XRD, and TGA. The coatings effectiveness against corrosion was tested by potentiodynamic polarization and EIS studies. PANI/G nanocomposite coatings were found to be capable of suggesting a noticeable enhancement of protection against Cu corrosion process carried out in 5000 ppm NaCl and the degradation rate decreased.
چکیده
1. مقدمه
2. بخش تجربی
2. 1. مواد
2. 2. ابزارهای مورد استفاده
2. 3. فرایند الکتروپلیمریزاسیون و تستهای خوردگی
3. نتایج و بحث
3. 1. الکتروسنتز نانوکامپوزیت PANI/G
3. 2. مشخصهیابی پوشش نانوکامپوزیتی
3. 3. آزمونهای خوردگی
3. 4. مشخصهیابی SEM
4. نتیجهگیری
ABSTRACT
1. Introduction
2. Experimental
2.1. Materials
2.2. Instrumentation
2.3. Electropolymerization process and corrosion tests
3. RESULTS and DISCUSSION
3.1. Electrosynthesis of PANI/G nanocomposite
3.2. Characterization of nanocomposite coating
3.3. Corrosion tests
3.4. SEM characterization
4. Conclusion