اثرات بازپخت در دمای بالا بر روی ساختار پوشش های WC-Co رسوب شده با سوخت اکسیژن
در این تحقیق ، رسوب پوشش های کاربید تنگستن / کبالت ( WC-Co ) اسپری شده با سوخت اکسیژن با سرعت بالا ( HVOF ) مورد بررسی قرار گرفت . به منظور انجام مقایسه ، نمونه حجمی WC-Co ، از غلتک گرم WC-Co تحت بررسی نیز به خوبی بریده شد . این امر مشاهده شد که نمونه حجمی WC-Co بریده شده از غلتک گرم WC-Co بوسیله لایه 〖WO〗_2 به عنوان نتیجه بازپخت هوا در درجه حرارت ℃900 پوشش داده شد . هیچ ارتباطی بین اکسیداسیون پوشش WC-Co و لایه برداری از آن به عنوان نتیجه بازپخت هوا مشاهده نشد . پایدارترین پوشش از نظر لایه برداری ، بیشترین میزان اکسید شده آن بود . با توجه به تجزیه و تحلیل XRD ، تشکیل لایه اکسید سطح ، از اکسیداسیون بیشتر لایه عمیق تر این پوشش جلوگیری می کند . تغییر مورفولوژی ( ریخت شناسی ) پوشش به عنوان نتیجه شروع بازپخت هوا در دمای ℃500 مشاهده شد .
1 – مقدمه
پوشش های کاربید تنگستن / کبالت ( WC-Co ) رسوب شده به دلیل سختی و مقاومت بالای آنها در برابر سایش ، با استفاده از روش اسپری حرارتی به طور گسترده ای به عنوان لایه های محافظ مورد استفاده قرار می گیرند [1] .با این حال ، استفاده از آن برای حفاظت سایشی ابزار و وسایل در دماهای بالاتر از 500 درجه سانتیگراد پیچیده است . کاهش قابل توجه مقاومت سایشی پوشش های WC-Coدر دمای 500 درجه سانتیگراد مشاهده شد [2] . از سوی دیگر ، سختی و استحکام پارگی آلیاژ حجمی WC-Co با ترکیب مشابه ، تنها زمانی شروع به کاهش می کند که دمای محیط بیش از 600 درجه سانتی گراد باشد [3،4] . اکسیداسیون سریع آلیاژهای حجمی WC-Co و تشکیل اکسیدهای 〖WO〗_3 و 〖CoWO〗_4 در دماهای بالاتر از 600 درجه سانتیگراد در [5]
In this study tungsten carbide/cobalt (WC-Co) coatings sprayed by high velocity oxygen fuel (HVOF) deposition were investigated. For the comparative purposes the bulk WC-Co sample cutted from the WC-Co hot roller was studied as well. It was found, that WC-Co bulk sample cutted from the WC-Co hot roller was coated by WO2 layer as a result of the 900 °C temperature air annealing. No connection between the WC-Co coating oxidation and its peeling as a result of the air annealing was found. The most stable coating in terms of peeling was the most oxidized one. According to XRD analysis, formation of the surface oxide layer inhibits further oxidation of the deeper layer of the coating. Change of the coating morphology was observed as a result of the air annealing starting at 500 °C temperature.
1. INTRODUCTION
Tungsten carbide/cobalt (WC-Co) coatings deposited by thermal spray technique are widely used as protective layers due to their hardness and high wear-resistance [1]. However, its use for tribological protection of tools and instruments at temperatures higher than 500 °C is complicated. Substantial decrease of the wear resistance of WC-Co coatings was observed at 500 °C temperature [2]. On the other hand, hardness and rupture strength of the bulk WC-Co alloy of the same composition starts to decrease only when ambient temperature exceeds 600 °C [3, 4]. Rapid oxidation of the bulk WC-Co alloys and formation of the WO3 and CoWO4 oxides at temperatures higher than 600o C was observed in [5].
1 – مقدمه
2 – فعالیت های تجربی
3 - نتایج تجربی
1.3 - مطالعه XRD پودر WC-Co
2.3 - اثرات بازپخت هوا بر روی ساختار نمونه حجمی WC-Co
3.3 - اثرات بازپخت هوا بر روی ساختار پوشش های WC-Co
4.3 – اثرات بازپخت هوا بر روی سطح مورفولوژی ( ریخت شناسی ) نمونه حجمی
نتیجه گیری
1. INTRODUCTION
2. EXPERIMENTAL
3. EXPERIMENTAL RESULTS
3.1. XRD study of WC-Co powder
3.2. Effects of the air annealing on structure of the bulk WC-Co sample
3.3. Effects of the air annealing on the structure of WC-Co coatings
3.4. Effects of the air annealing on the surface morphology of the bulk WC-Co sample and WC-Co coatings: SEM study
CONCLUSIONS
- ترجمه فارسی مقاله با فرمت ورد (word) با قابلیت ویرایش، بدون آرم سایت ای ترجمه
- ترجمه فارسی مقاله با فرمت pdf، بدون آرم سایت ای ترجمه