حمایت از تغییرات مهندسی در سیستم های تولید از طریق روش های کنترل و برنامه ریزی تولید
چکیده
به دلیل تغییر تقاضای مشتری و توسعه ی فناوری های جدید، شرکت های تولیدی باید تغییرات مهندسی را در سیستم های تولیدی پیاده سازی نمایند. برنامه ریزی و کنترل تغییرات مهندسی به دلیل هزینه های موجود و زمان، وظیفه ی کلیدی برای شرکت ها است. برای بهبود ساختار تغییرات مهندسی در سیستم های تولید، روش های برنامه ریزی تولید و کنترل مورد ارزیابی قرار می گیرند که می توانند از برنامه ریزی و کنترل تغییرات مهندسی حمایت و پشتیبانی نمایند. هدف این مقاله، معرفی روش های موجود برای برنامه ریزی تولید و کنترل در برنامه ریزی و کنترل تغییرات مهندسی در سیستم های تولید است. در گام اول، وظایف برنامه ریزی تولید و کنترل و وظایف پیاده سازی تغییرات مهندسی فهرست می شوند. اداره و مدیریت چندین مورد از تغییرات مهندسی به صورت متناظر، اهمیت ویژه ای دارد. وظایف مورد نیاز برای انتخاب، برنامه ریزی و کنترل تغییرات مهندسی مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرند. در گام دوم، شباهت این وظایف با وظایف برنامه ریزی تولید و کنترل مورد مقایسه قرار می گیرد. علاوه براین، روش هایی جهت حمایت از این وظایف در نظر گرفته می شوند. در گام سوم، روش ها جهت شناسایی نیازمندی ها و قابلیت کاربرد در پیاده سازی تغییرات مهندسی مورد بررسی قرار می گیرند. با حمایت از تغییرات مهندسی در سیستم های تولید از طریق روش های برنامه ریزی تولید و کنترل، روش های موجود می توانند تغییرات مهندسی را افزایش دهند. دانش در مورد روابط موجود در سیستم های تولیدمی تواند از برنامه ریزی تولید و کنترل منتقل شده و پیاده سازی تغییرات مهندسی را بهینه سازی نماید.
واژگان کلیدی: برنامه ریزی، کنترل، تولید، روش شناسی، بهره وری.
1.مقدمه
شرکت های تولیدی باید به طور مستمر محصولات خود را توسعه دهند و به دلیل تغییر تقاضای مشتری و توسعه ی فناوری های جدید باید برنامه و مقدار تولید خود را سازگار کنند. تعدادی از تغییرات مهندسی باید جهت سازگاری کارخانجات موجود با این پیشرفت ها انجام شود. تغییرات مهندسی در تولید توسط روبینگ به این صورت تعریف می شوند: پیکربندی مجدد منابع، جایگزینی یا حذف تجهیزات یا تغییرات در تعامل منابع. هماهنگی تغییرات مهندسی در تولید به دلیل وجود هزینه های زیاد و زمان، عامل مهمی برای برنامه ریزی کارامد و پیاده سازی است. مدت زمانی که برای پیاده سازی یک تغییر در دسترس است، به دلیل افزایش تعداد تغییرات مهندسی، کاهش می یابد. این امر منجر به از دست رفتن زمان برای تجزیه و تحلیل و برنامه ریزی شده و کیفیت برنامه ریزی را کاهش می دهد. این امر به نوبه ی خود منجر به اختلاف در تغییرات مهندسی شده و موجب ایجاد هزینه های زیاد می شود زیرا فرایندهای برنامه ریزی باید تکرار شوند. بخش ضروری و لازم هزینه ها و زمان موجود شامل تعطیلی و توقف ناخواسته و برنامه ریزی نشده در تولید است که به دلیل اختلاف و انحراف در تغییرات مهندسی به وجود می ایند. این امر منجر به بهره وری اندک و نامناسب و افزایش نیاز به تغییرات مهندسی می شود(تصویر1). بنابراین، تغییرات مهندسی را باید تاحدامکان با حداقل منابع مالی پیاده سازی نمود.
Abstract
Due to changing customer demand and development of new technologies, manufacturing companies have to implement engineering changes in manufacturing systems. Planning and control of these engineering changes is a key task for the company because of the involved costs and time exposure. To improve the organization of several engineering changes in manufacturing systems, methods of production planning and control are evaluated which can support the planning and control of engineering changes. The purpose of the paper is to introduce existing methods for production planning and control in the planning and control of engineering changes in manufacturing systems. In the first step, the tasks of production planning and control and tasks for the implementation of engineering changes are listed. The handling of several parallel engineering changes is of particular importance. The tasks required for pre-selection, detailed planning and control of engineering changes are analyzed. In the second step, these tasks are compared with tasks from the production planning and control on similarities. Furthermore, methods to support these tasks will be considered. In the third step, methods are exemplarily investigated to requirements and usability for the implementation of engineering changes. With the Support of engineering changes in manufacturing systems by production planning and control method, proven existing methods can enhance the engineering changes. Knowledge about relationships in manufacturing systems can be transferred from production planning and control and optimize the implementation of engineering changes.
1. Introduction
Manufacturing companies have to develop their products continuously and adapt their production program and quantity due to changing customer demand and development of new technologies. A number of engineering changes need to be performed to adapt existing plants to these developments [1]. Engineering changes in production are defined by Rößing [2] as the reconfiguration of resources, the addition, replacement or removal of equipment or changes in the interaction of resources. The coordination of several engineering changes in manufacturing is an important factor for the efficient planning and implementation due to the involved costs and the high time effort [3 - 5]. The time that is available to implement a single change decreases due to the increasing number of engineering changes. This results in a loss of time for analyzing and planning and reduces the quality of the planning. This in turn leads to deviations in engineering changes and causes high costs, because planning processes have to be repeated or appointments need to be moved [6,7]. An essential part of the involved costs and time consists of unwanted and unplanned shutdowns of production caused by deviations of engineering changes [8, 9]. This leads to worse productivity and increases the need of engineering changes (Fig.1.). Therefore, engineering changes should be implemented as soon as possible and with minimal financial resources [10].
چکیده
1. مقدمه
2. اهداف
3. وضعیت هنر
3.1 وظایفPPC
3.2 وظایف تغییرات مهندسی در سیستم های تولید
4. مقایسه و شباهت های تغییرات مهندسی و وظایفPPC
4.1پیش انتخاب
4.2 برنامه ریزی
4.3کنترل
5. مثال کاربردی
6. نتیجه گیری
7.چشم انداز
Abstract
1. Introduction
2. Objectives
3. State of the art
3.1. Tasks of PPC
3.2. Tasks of engineering changes in manufacturing systems
4. Analogies of engineering changes and PPC tasks
4.1. Pre-selection
4.2. Planning
4.3. Controlling
5. Application Example
6. Conclusion
7. Outlook
- ترجمه فارسی مقاله با فرمت ورد (word) با قابلیت ویرایش، بدون آرم سایت ای ترجمه
- ترجمه فارسی مقاله با فرمت pdf، بدون آرم سایت ای ترجمه