ارزیابی ریسک حالات خرابی جداره دیفیوزر گاز توربین گازی سیمنز V94.2 با روش FMEA
چکیده
خرابی اتصال جوشی جدار‌ة دیفیوزر گاز و محفظه اگزوز یکی از حالات خرابی توربین گازی V94.2 است که در برخی نیروگاه اتفاق افتاده است. زمانی که مشتریان می‌خواهند آخرین سفارش این محصول را بپذیرند این نقص یکی از ابهاماتشان بشمار می‌رود. بر همین اساس، اولویت ریسک این خرابی براساس روش آنالیز حالات خرابی (FMEA) ارزیابی می‌شود تا مشخص شود این خرابی برای عملکرد توربین فاجعه‌آمیز و برای انسان مضر است یا خیر. با استفاده از تاریخچه ۱۱۰ توربین گازی از این مدل که در برخی نیروگاه‌ها استفاده می‌شدند، عدد شدت، عدد رخداد و عدد تشخیص خرابی مشخص‌شده و در نتیجه عدد اولویت ریسک (RPN) خرابی تعیین شد. در نهایت، ماتریس بحرانی خرابی‌های بالقوه تشکیل شد و نشان داد که حالات خرابی در منطق‌ة ایمن قرار دارند.
1) مقدمه
اهمیت تعمیرات و نگهداری نیروگاه‌های برق در سالیان اخیر که نقش محور دستگاه‌های الکتریکی در زندگی روزمره‌مان آشکارتر شده به شدت افزایش پیدا کرده است. این موضوع منطق مدیران نیروگاه‌هایی است که از برنامه‌های نگهداری و تعمیرات، مانند پایش وضعیت نیروگاه، برای خودداری از تعطیلی غیرمنتظره استفاده می‌کنند. یکی از اقداماتی که برای سیستم‌های تعمیرات و نگهداری مفید تلقی می‌شود بکارگیری روش‌های ارزیابی ریسک برای تعیین خطر خرابی‌های پیش‌بینی نشده است. FMEA یکی از روش‌های ارزیابی ریسکی است که در طی فرآیند طراحی توربین گازی با کمک به پرسنل اجرایی نیروگاه‌ها مورد استفاده قرار گرفته است.ترک روی جداره دیفیوزر گاز V94.2 یکی از خرابی‌هایی است که در توربین‌های استفاده‌شده در برخی نیروگاه دیده شده است. زمانی که مشتریان می‌خواهند آخرین سفارش این محصول را بپذیرند این نقص یکی از ابهاماتشان بشمار می‌رود. با توجه به درخواست مشتریان، پیامدهای این خرابی مورد مطالعه قرار گرفت. مطابق با تاریخچه خرابی‌های رخ داده در نیروگاه‌های ایران یک پایگاه اطلاعاتی ایجاد شد. با استفاده از روش FMEA و پایگاه اطلاعاتی ایجادشده، عدد شدت، عدد رخداد و عدد تشخیص خرابی قابل تعیین است. در این مقاله، ابتدا مبانی تحلیل ریسک و روش FMEA به تفصیل توضیح داده می‌شوند و، سپس، ضوابط مربوط به ارزیابی ریسک خرابی مطابق با استاندارد IEC: آئین‌نامه ۶۰۸۱۲ با جزئیات تشریح می‌شوند. سپس، حالات خرابی احتمالی براساس استاندارد IEC:آئین‌نامه ۶۰۸۱۲ ارزیابی می‌شوند. در نهایت، «عدد اولویت ریسک» و ماتریس بحرانی خرابی‌های احتمالی تشکیل می‌شوند.
Abstract
Failure of welding connection of gas diffuser liner and exhaust casing is one of the failure modes of V94.2 gas turbines which are happened in some power plants. This defect is one of the uncertainties of customers when they want to accept the final commissioning of this product. According to this, the risk priority of this failure evaluated by failure modes and effect analysis (FMEA) method to find out whether this failure is catastrophic for turbine performance and is harmful for humans. By using history of 110 gas turbines of this model which are used in some power plants, the severity number, occurrence number and detection number of failure determined and consequently the Risk Priority Number (RPN) of failure determined. Finally, critically matrix of potential failures is created and illustrated that failure modes are located in safe zone.
1. Introduction
The significance of power plant maintenance has dramatically surged in the recent years as the pivotal role of electrical devices in everyday life has become more evident. This is the rationale behind power plant managers employing maintenance programs – such as condition monitoring – to avoid unpredicted shutdowns. One of the measures useful for the power plant maintenance systems is utilizing risk assessment methods to ascertain the hazard of unpredictable failures. FMEA is one of the risk assessments methods used during the design process of gas turbine through helping the executive personnel of power plants. The crack on V94.2 gas diffuser liner is one of the failures transpiring in turbines utilized in certain power plants. This defect is one of the uncertainties of customers when they want to approve of the final commissioning of the product. Based on the request of costumers, the consequences of this failure are studied. A database has been developed in accordance with the history of failures in the power plants in Iran. By using the FMEA method and the provided database, the severity number, occurrence number and detection number of failure can be determined. In this paper, first, the fundamentals of risk analysis and FMEA method are expounded and then the pertinent terms concerning the evaluation of failure risk are elaborated according to IEC standard: Code 60812. Afterwards, the potential failure modes have been assessed based upon IEC standard: Code 60812. Eventually, “Risk Priority Number” and critical matrix of potential failures are produced.
چکیده
مقدمه
تحلیل و مدیریت ریسک
روش FMEA
حساسیت
رخداد
تشخیص
عدد اولویت ریسک (RPN)
خرابی جداره دیفیوزر گاز
ارزیابی ریسک خرابی جداره با روش FMEA
ماتریس بحرانی
خلاصه
Abstract
Introduction
Risk Analysis and Risk Management
FMEA method
Sensitivity
Occurrence
Detection
Risk Priority Number (RPN)
Gas diffuser liner failure
Evaluation of liner failure risk by FMEA method
Critical matrix
Summary
- ترجمه فارسی مقاله با فرمت ورد (word) با قابلیت ویرایش، بدون آرم سایت ای ترجمه
- ترجمه فارسی مقاله با فرمت pdf، بدون آرم سایت ای ترجمه