مقایسه تجربی MRPII و MRP تقاضا محور
چکیده
(MRP (DDMRPشیوه ای برای مدیریت جریان ها در تولید و توزیع است که باید ابهامات را بهتر از برنامه ریزی تولید مرسوم MRP با استفاده از رویکردهای کششی، مدیریت کند. در این مقاله یک مطالعه موردی به منظور مقایسه عینی و کیفی در سیستم انجام گرفت. یک رویکرد شبیه سازی رویدادهای گسسته (DES) برای ارزیابی اثرات بر رفتار سیستم با توجه به هر دو شیوه به کار گرفته شد. نتایج به نفع DDMRP بود.
1. مقدمه
جلب رضایت مشتری و ایجاد سود از اهداف اصلی کمپانی ها می باشد. به منظور رسیدن به این اهداف انها باید مصالحه ای میان اهداف مختلف بیابند؛ تحویل به موقع، کاهش زمان هدایت و کار در پروسه (WIP)، کاهش هزینه فروش کالاها. برای مدیریت جریان های فیزیکی و اقتصادی شیوه های بسیاری شناخته شده اند. برنامه ریزی منابع تولید (MRPII) گسترده ترین شیوه می باشد. خط و مشی های جریان کشش (تولیدات بر اساس مصرف واقعی، درخواست واقعی) نیز گسترده می باشد. یکی دیگر از شیوه های اخیر و محتمل برنامه ریزی های نیازهای مواد تقاضا محور (DDMRP) می باشد. DDMRP یک تقاضای چند درجه ای و برنامه ریزی تدارکات و شیوه گرایی اجرا می باشد. که از سال 2000 توسعه یافته و اکنون در برخی کمپانی ها در ایالات متحده تنظیم شده است. به علاوه موجب ایجاد توجه رو به رشدی در مدیران و محققان صنعتی شده است. اصلیات ان در خط و مشی های موقعیت، اندازه گیری و تدارکات اجرایی DDMRP استراتژیک می باشد که بنابراین منابع مختلف تفاوت ها (از تدارکات، عملیات، تقاضا و مدیریت) را می توان مدیریت کرد. بنابراین گفته می شود DDMRP بهترین تئوری محدودیت ها (TOC)، برنامه ریزی منابع توزیع را، با برخی نوآوری ها ترکیب می کند. اما هیچ مقایسه علمی برای ثابت کردن عملی تفاوت های میان جریان های مدیریتی با DDMRP یا MRPII و دیگر شیوه های کشش مانند Kanban یا ConWIP وجود ندارد. این مقاله بر مقایسه DDMRP با MRPII کلاسیک، انالیز شرایط در یک مطالعه موردی اکادمیک متمرکز است. مرور مقاله برای شناسایی پتانسیل مشارکت های DDMRP که در مظالعه موردی مورد بحث قرار گرفته استفاده شده است.
Abstract
The Demand-Driven MRP (DDMRP) is a method for managing flows in manufacturing and distribution that is supposed to manage uncertainties better than traditional Manufacturing Resources Planning (MRP) using some principles of pull approaches. In this paper, a case-study is investigated in order to objectively and quantitatively compare these two systems. A Discrete-Event Simulation (DES) approach is used to evaluate impacts on system behaviors regarding both methods. Results show insights on the interests of DDMRP.
چکیده
1. مقدمه
2. مرور مقاله
2.1. برنامه ریزی منابع تولید (MRPII)
2.2. خط و مشی های مدیریت جریان کشش
2.3. برنامه ریزی نیازهای مواد تقاضا محور (DDMRP)
3. مطالعه تجربی
3.1. رویکرد
3.2. داده های مطالعه موردی
3.3. اجرای MRPII و DDMRP
3.4. طرح آزمایش
4. نتایج آزمایش
5. نتیجه گیری
Abstract
1. INTRODUCTION
2. LITERATURE REVIEW
2.1 Manufacturing Resource Planning (MRPII)
2.2 Pull flow management policies
2.3 C. Demand-Driven Materials Requirements Planning (DDMRP)
3 AN EMPIRICAL STUDY
3.1 Approach
3.2 Case study data
3.3 MRPII and DDMRP Implementation
3.4 Experiment Plan
4. EXPERIMENT RESULTS
5. CONCLUSION
- ترجمه فارسی مقاله با فرمت ورد (word) با قابلیت ویرایش، بدون آرم سایت ای ترجمه
- ترجمه فارسی مقاله با فرمت pdf، بدون آرم سایت ای ترجمه